sábado, 28 de enero de 2012

SOLDADURA EN PLATINA CON LOS PROCESOS SMAW Y GMAW

SOLDADURA EN PLATINA CON LOS PROCESOS SMAW Y GMAW

1.Trazar y cortar productos metálicos (platina) conforme a especificaciones de diseño.
2. Soldar productos metálicos (platina) por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW), según procedimiento de fabricación.
3.Soldar productos metálicos (platina) por arco protegido con gas con alambre electrodo (MIG-MAG) según procedimiento de fabricación.

La soldadura

es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o ), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo fusión menor al de la pieza abaño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entrefuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la uniónarco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos




















termoplásticos   ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de
soldar, para conseguir un baño de material fundido(el
A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste
con la soldadura blanda y la
piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas
eléctrico
entre dos piezas de metal generalmente proviene de un
generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.
PERFIL OCUPACIONAL DEL SOLDADOR

Antes de iniciar con su labor y con base en las propiedades
físicas del producto y la utilidad que se dará a la pieza, el
Soldador interpreta la orden de trabajo para decidir el tipo
De soldadura más adecuado. Para decidir el procedimiento
de soldado más conveniente, también analiza con cuidado
El croquis de la pieza a ensamblar.
Cuando así se requiere ese trabajado.
En algunos establecimientos la labor del soldador incluye la
aplicación de pintura base antioxidante, así como el traslado
de la pieza soldada al lugar indicado del proceso, con o sin la
ayuda de herramientas o maquinaria tales como polipastos,
grúas, montacargas, etc. Es común que algunas empresas
soliciten al Soldador realizar actividades relacionadas con
limpiar su área de trabajo, armar diversos productos, dar
mantenimiento preventivo al equipo a su cargo, reportar la
cantidad de material utilizado, e informar sobre las actividades
realizadas durante su jornada de trabajo.
En el mercado de trabajo el Soldador también es conocido
como: Cortador a la Flama, Cortador con Arco Eléctrico,
Cortador con Soplete, Soldador Arco Eléctrico, Soldador
Cautín, Soldador en General y Operador de Máquina Soldadora

HISTORIA DE LA SOLDADURA
La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un americano, C. L. Coffin a finales de los años 1800, incluso como la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular por otra década.
La
soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu Thomson en 1885, quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, bajó en las preferencias para las aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.
La
Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los varios procesos nuevos de soldadura serían los mejores. Los británicos usaron primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran más vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el proceso les permitió reparar rápidamente sus naves después de los ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra. También la soldadura de arco fue aplicada primero a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso.
Durante los
años 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnología de la soldadura, incluyendo la introducción de la soldadura automática en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de protección se convirtió en un tema recibiendo mucha atención, mientras que los científicos procurarban proteger las soldaduras contra los efectos del oxígeno y el nitrógeno en la atmósfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidrógeno, argón, y helio como atmósferas de soldadura. Durante la siguiente década, posteriores avances permitieron la soldadura de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarrollos en la soldadura automática, la corriente alterna, y los fundentes alimentaron una importante extensión de la soldadura de arco durante los años 1930 y entonces durante la Segunda Guerra Mundial.
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos métodos nuevos de soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la
soldadura de perno, que pronto llegó a ser popular en la fabricación de naves y la construcción. La soldadura de arco sumergido fue inventada el mismo año, y continúa siendo popular hoy en día. En 1941, después de décadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco metálico con gas, permitiendo la soldadura rápida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La soldadura de arco metálico blindado fue desarrollada durante los años 1950, usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirtió rápidamente en el más popular proceso de soldadura de arco metálico. En 1957, debutó el proceso de soldadura por arco con núcleo fundente, en el que el electrodo de alambre auto blindado podía ser usado con un equipo automático, resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y ése mismo año fue inventada la soldadura de arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electrogas.
Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de la
soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invención del láser en 1960, la soldadura por rayo láser debutó varias décadas más tarde, y ha demostrado ser especialmente útil en la soldadura automatizada de alta velocidad,. Sin embargo, ambos procesos continúan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.