tag:blogger.com,1999:blog-67147373523399111032024-02-18T20:00:24.759-08:00soldadura en platinasoldadura y platinahttp://www.blogger.com/profile/15592586414649757668noreply@blogger.comBlogger1125tag:blogger.com,1999:blog-6714737352339911103.post-78420866921280861012012-01-28T16:21:00.000-08:002012-01-28T16:23:30.962-08:00SOLDADURA EN PLATINA CON LOS PROCESOS SMAW Y GMAWSOLDADURA EN PLATINA CON LOS PROCESOS SMAW Y GMAW<br />
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<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">1.Trazar y cortar productos metálicos (platina) conforme a especificaciones de diseño. </span><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">2. Soldar productos metálicos (platina) por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW), según procedimiento de fabricación. </span><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">3.Soldar productos metálicos (platina) por arco protegido con gas con alambre electrodo (MIG-MAG) según procedimiento de fabricación.</span><br />
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<span style="color: lime; font-family: BlackadderITC-Regular;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"><strong>La soldadura </strong></span></span><br />
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<span style="color: lime; font-family: BlackadderITC-Regular;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">es un </span></span><span style="color: lime;"><span style="color: black;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">proceso de fabricación </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">metales </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">o</span></span></span></span></span></span><span style="color: lime; font-family: BlackadderITC-Regular;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> </span></span><span style="color: lime;"><span style="color: black;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">), usualmente logrado a través de la </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">coalescencia </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">(</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">fusión</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">), en la cual las piezas son soldadas </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">fundiendo</span></span></span></span></span></span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> </span></span><span style="color: lime;"><span style="color: black;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">fusión </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">menor al de la pieza a</span></span></span></span></span></span><i><span style="color: black;"><span style="background-color: white;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="font-size: x-small;"><span style="font-family: Perpetua-Italic;">baño de soldadura</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">soldadura fuerte</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">fuentes de energía </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">gas</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">, un </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">arco</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">, un </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">láser</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">, un rayo de </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">electrones</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">, procesos de </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">fricción </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">o </span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">ultrasonido</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">. La energía necesaria para formar la unión</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">arco eléctrico</span><span style="font-family: BlackadderITC-Regular;">. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos</span> </span></span></span></span></i><br />
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPU9VK31mwhnCUrkYelI_zSI_u0tFvtABEyxG5MXmchTYPxNjtUL8CyP1CWWdhmQTsbto8IYkMX9xUUzm35W2IDZ_0yei2CzFG_pwt9xFEVTZf0g92r1yK4ft7G-xFg_AtTNfdQlEdYTrW/s1600/Baj-309.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="343" id="il_fi" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPU9VK31mwhnCUrkYelI_zSI_u0tFvtABEyxG5MXmchTYPxNjtUL8CyP1CWWdhmQTsbto8IYkMX9xUUzm35W2IDZ_0yei2CzFG_pwt9xFEVTZf0g92r1yK4ft7G-xFg_AtTNfdQlEdYTrW/s1600/Baj-309.jpg" style="padding-bottom: 8px; padding-right: 8px; padding-top: 8px;" width="514" /></a></div><br />
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<span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">termoplásticos </span><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de </span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldar, para conseguir un baño de material fundido(el </span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">con la soldadura blanda y la </span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Muchas </span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">eléctrico</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">entre dos piezas de metal generalmente proviene de un </span></span></div><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente.</span></span><br />
<div align="left"></div><div align="left"></div><div align="left"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"><strong>PERFIL OCUPACIONAL DEL SOLDADOR</strong></span></div><br />
<div align="left"></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Antes de iniciar con su labor y con base en las propiedades</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">físicas del producto y la utilidad que se dará a la pieza, el</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Soldador interpreta la orden de trabajo para decidir el tipo</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">De soldadura más adecuado. Para decidir el procedimiento</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">de soldado más conveniente, también analiza con cuidado</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">El croquis de la pieza a ensamblar.</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Cuando así se requiere ese trabajado.</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">En algunos establecimientos la labor del soldador incluye la</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">aplicación de pintura base antioxidante, así como el traslado</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">de la pieza soldada al lugar indicado del proceso, con o sin la</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">ayuda de herramientas o maquinaria tales como polipastos,</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">grúas, montacargas, etc. Es común que algunas empresas</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soliciten al Soldador realizar actividades relacionadas con</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">limpiar su área de trabajo, armar diversos productos, dar</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">mantenimiento preventivo al equipo a su cargo, reportar la</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">cantidad de material utilizado, e informar sobre las actividades</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">realizadas durante su jornada de trabajo.</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">En el mercado de trabajo el Soldador también es conocido</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">como: Cortador a la Flama, Cortador con Arco Eléctrico,</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Cortador con Soplete, Soldador Arco Eléctrico, Soldador</span></span></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Cautín, Soldador en General y Operador de Máquina Soldadora</span></span></div><br />
<div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"><img height="343" id="il_fi" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0mbnFfum2__FFvjJ2DNTNsG-kjy_WntxsddPVVxm6FVmRyxiJ5lZ-uQOE6FrMbAsv1OIlNScBFr58QGAlmQZ2FbwYyR08NDw1g2zNT5iD4wrNGW2wyksxOK1UOgZX-F_L5RDOG1662ZI/s1600/AUDITO%257E1.JPG" style="padding-bottom: 8px; padding-right: 8px; padding-top: 8px;" width="512" /></span></span></div><div align="left"></div><div align="left"></div><div align="left"></div><div align="left"></div><div align="left"></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="background-color: white; color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">HISTORIA DE LA SOLDADURA</span></span></div><div align="left"></div><div align="left"><span style="color: lime;"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la </span></span><a class="mw-redirect" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Edad_de_bronce" title="Edad de bronce"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">edad de bronce</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> y la </span></span><a class="mw-redirect" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Edad_de_hierro" title="Edad de hierro"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">edad de hierro</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> en </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Europa" title="Europa"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Europa</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> y el </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Oriente_Medio" title="Oriente Medio"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Oriente Medio</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">. La soldadura fue usada en la construcción del </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Pilar_de_hierro_de_Delhi" title="Pilar de hierro de Delhi"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Pilar de hierro de Delhi</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, en la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/India" title="India"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">India</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas. La </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Edad_Media" title="Edad Media"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Edad Media</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> trajo avances en la </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_de_fragua&action=edit&redlink=1" title="Soldadura de fragua (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura de fragua</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. En 1540, </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Vannoccio_Biringuccio&action=edit&redlink=1" title="Vannoccio Biringuccio (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Vannoccio Biringuccio</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> publicó a <i><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=De_la_pirotechnia&action=edit&redlink=1" title="De la pirotechnia (aún no redactado)">De la pirotechnia</a></i>, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Renacimiento" title="Renacimiento"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Renacimiento</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Humphry_Davy" title="Humphry Davy"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Humphry Davy</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> descubrió el </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Arco_el%C3%A9ctrico" title="Arco eléctrico"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">arco eléctrico</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, y los avances en la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco" title="Soldadura por arco"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura por arco</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso, </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Nikolai_Slavyanov&action=edit&redlink=1" title="Nikolai Slavyanov (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Nikolai Slavyanov</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, y un americano, </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=C._L._Coffin&action=edit&redlink=1" title="C. L. Coffin (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">C. L. Coffin</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> a finales de los </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/A%C3%B1os_1800" title="Años 1800"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">años 1800</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, incluso como la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco" title="Soldadura por arco"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura por arco</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=A._P._Strohmenger&action=edit&redlink=1" title="A. P. Strohmenger (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">A. P. Strohmenger</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> lanzó un electrodo de metal recubierto en </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Gran_Breta%C3%B1a" title="Gran Bretaña"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Gran Bretaña</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_alterna" title="Corriente alterna"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">corriente alterna</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> fue inventada por </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=C._J._Holslag&action=edit&redlink=1" title="C. J. Holslag (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">C. J. Holslag</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, pero no llegó a ser popular por otra década.<br />
La </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_resistencia&action=edit&redlink=1" title="Soldadura por resistencia (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura por resistencia</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Elihu_Thomson&action=edit&redlink=1" title="Elihu Thomson (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Elihu Thomson</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> en 1885, quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15 años. La </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_aluminot%C3%A9rmica" title="Soldadura aluminotérmica"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura de termita</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_a_gas" title="Soldadura a gas"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura a gas</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">. El </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Acetileno" title="Acetileno"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">acetileno</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> fue descubierto en 1836 por </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Edmund_Davy&action=edit&redlink=1" title="Edmund Davy (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Edmund Davy</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un </span></span><a class="mw-redirect" href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soplete" title="Soplete"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soplete</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> conveniente. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, bajó en las preferencias para las aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Fundente" title="Fundente"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">fundente</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.<br />
La </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Primera_Guerra_Mundial" title="Primera Guerra Mundial"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Primera Guerra Mundial</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> causó un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los varios procesos nuevos de soldadura serían los mejores. Los británicos usaron primariamente la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco" title="Soldadura por arco"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura por arco</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, incluso construyendo una nave, el </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fulagar&action=edit&redlink=1" title="Fulagar (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Fulagar</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran más vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el proceso les permitió reparar rápidamente sus naves después de los </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Second_Happy_Time&action=edit&redlink=1" title="Second Happy Time (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">ataques alemanes</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> en el puerto de </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Nueva_York" title="Nueva York"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Nueva York</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> al principio de la guerra. También la soldadura de arco fue aplicada primero a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso.<br />
Durante los </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/A%C3%B1os_1920" title="Años 1920"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">años 1920</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, importantes avances fueron hechos en la tecnología de la soldadura, incluyendo la introducción de la </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_autom%C3%A1tica&action=edit&redlink=1" title="Soldadura automática (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura automática</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Gas_de_protecci%C3%B3n&action=edit&redlink=1" title="Gas de protección (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">gas de protección</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> se convirtió en un tema recibiendo mucha atención, mientras que los científicos procurarban proteger las soldaduras contra los efectos del </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno" title="Oxígeno"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">oxígeno</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> y el </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Nitr%C3%B3geno" title="Nitrógeno"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">nitrógeno</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> en la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Atm%C3%B3sfera" title="Atmósfera"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">atmósfera</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3geno" title="Hidrógeno"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">hidrógeno</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Arg%C3%B3n" title="Argón"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">argón</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, y </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Helio" title="Helio"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">helio</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> como atmósferas de soldadura. Durante la siguiente década, posteriores avances permitieron la soldadura de metales reactivos como el </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio" title="Aluminio"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">aluminio</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> y el </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Magnesio" title="Magnesio"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">magnesio</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">. Esto, conjuntamente con desarrollos en la soldadura automática, la corriente alterna, y los fundentes alimentaron una importante extensión de la soldadura de arco durante los años 1930 y entonces durante la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Segunda_Guerra_Mundial" title="Segunda Guerra Mundial"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">Segunda Guerra Mundial</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">.<br />
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos métodos nuevos de soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_de_perno&action=edit&redlink=1" title="Soldadura de perno (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura de perno</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, que pronto llegó a ser popular en la fabricación de naves y la construcción. La </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco#Soldadura_por_arco_sumergido" title="Soldadura por arco"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura de arco sumergido</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> fue inventada el mismo año, y continúa siendo popular hoy en día. En 1941, después de décadas de desarrollo, la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG" title="Soldadura TIG"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura de arco de gas tungsteno</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_GMAW" title="Soldadura GMAW"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura por arco metálico con gas</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, permitiendo la soldadura rápida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco" title="Soldadura por arco"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura de arco metálico blindado</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> fue desarrollada durante los años 1950, usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirtió rápidamente en el más popular proceso de soldadura de arco metálico. En 1957, debutó el proceso de </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_arco_con_n%C3%BAcleo_fundente&action=edit&redlink=1" title="Soldadura por arco con núcleo fundente (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura por arco con núcleo fundente</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, en el que el electrodo de alambre auto blindado podía ser usado con un equipo automático, resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y ése mismo año fue inventada la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_plasma" title="Soldadura por plasma"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura de arco de plasma</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">. La </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_electroescoria&action=edit&redlink=1" title="Soldadura por electroescoria (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura por electroescoria</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> fue introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la </span></span><a class="new" href="http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_por_electrogas&action=edit&redlink=1" title="Soldadura por electrogas (aún no redactado)"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura por electrogas</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">.<br />
Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_con_rayo_de_electrones" title="Soldadura con rayo de electrones"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura con rayo de electrones</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invención del </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%A1ser" title="Láser"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">láser</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;"> en 1960, la </span></span><a href="http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_rayo_l%C3%A1ser" title="Soldadura por rayo láser"><span style="color: lime;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: x-small;">soldadura por rayo láser</span></span></a><span style="color: lime;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="color: black; font-size: x-small;"> debutó varias décadas más tarde, y ha demostrado ser especialmente útil en la soldadura automatizada de alta velocidad,. Sin embargo, ambos procesos continúan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.</span></span></span></span></div><div align="left" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><span style="color: lime;"><span style="color: lime;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><br />
</span></span></span></div>soldadura y platinahttp://www.blogger.com/profile/15592586414649757668noreply@blogger.com0